碳钢焊条规范最新版本

作者:豪利真人游戏发布日期:2020-11-21 16:07

  篇一:最新焊接国家标准目录-2015篇二:2014 年最新规范、规程 1.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 2.《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 3.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 4.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) 5.《焊缝符号表示法》(GB324-2008) 6.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010) 7.《碳素结构钢》GB/T 700-2006 8.《低合金高强度钢结构》GB/T 1591-2008 9.《热轧H型钢和剖分T型钢》(GB/T11263-2010) 10. (GB/T.《六角头螺栓C GB/T.《不锈钢极薄壁无缝钢管》GB/T3089-2008 13. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012 替代《碳钢焊条》GB/T5117-1995 14. 《热强钢焊条》GB/T 5118-2012 替代《低合金钢焊条》GB5118-1995 15.《气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 16. 《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518-2008) 17. 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推 (GB/T985.1-2008) 18. 《钢结构焊缝外形尺寸》(JB/T 7949-1999) 19. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T 8923.1-2011) 20. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评 部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的 处理等级》 (GB/T 8923.2-2008) 21. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评 部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》(GB/T 8923.3-2009) 22. 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008) 23. 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 24. 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 25. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 26. 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 27.《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068- 2001) 28. 《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 1.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(2012 年版)》 (CECS 102:2002)。 2.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-2011)。 型钢》(JG/T137-2007) 1.《05G525》 2.《钢檩条钢墙梁(2010 年合订本)》(11G521—1~2) 篇三:GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5117-1995 代替GB5117-85 碳钢焊条 技术要求4.1 尺寸 4.2 4.3T型接头角焊缝 4.4 熔敷金属化学成分 4.5 力学性能 4.6 焊缝射线 药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量 试验方法5.1 试验用母材 5.2 焊条烘干与焊接电流种类 5.3T型接头角焊缝试 5.4熔敷金属化学分析 5.5 力学性能试验 5.6 缝射线 焊条药皮含水量试验 5.8 属中扩散氢含量试验5.9 吸潮试验 包装、标记、质量证明书附录 碳钢焊条的简要说明(参考件)附录 含水量试验装置的改进(参考件)附加说明 主题内容与适用范围本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法 及检验规则等内容。 本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳 钢焊条。 引用标准GB700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB223.1-223.24 钢铁及合金化学分析方法 GB2651 焊接 接头拉伸试验方法 GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2650 焊接接头冲击试验方法 GB2653 焊接接头弯曲及 压扁试验方法 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB /T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 型号分类3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊 接位置和焊接电流种类划分(见图1)。3.2 焊条型号编制方 法如下:字母 表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置.0 表示焊要适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2“表示焊条适用 于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第 四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条;附加“M“表示耐 吸潮和力学性能有特殊规定的焊条;附加“-1“表示冲击 性能有特殊规定的焊条。 注:焊接位置栏中文字涵义:平-平焊、立-立焊、仰-仰焊、横-横焊、平角焊-水平角焊、立向下-向下立 焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018 和E5018M 型焊条及直径不大于 5.0mm 的其他型号焊条。 E4322 型焊条适宜单道焊。 3.3 本标准队了E5018M型焊条可以列入E5018 型焊条 外(同时符合这两种型号焊条的所有要求),凡列入一种型 号的焊条不能再列入其他型号。 3.4 本标准中完整的焊条 型号举例如下: 4315 表示熔敷金属抗拉强度的最小值。表示焊条。 技术要求4.1 尺寸 4.1.1 焊条尺寸应符合表2 规定。 焊条尺寸mm 4.1.1 允许制造直径2.4mm 2.6mm焊条代替 2.5mm 条,直径3.0mm焊要代替3.2mm焊条,直径4.8mm焊条代替 5.0mm焊条,直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。 4.1.1.2 据需方要求,允许通过协议供应其他尺寸的焊条。4.1.2 条夹持端长度应符合表3规定。 夹持端长度mm 注:用于重力焊的焊条,夹持端长度不得小于25mm。 4.2 4.2.1焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。 4.2.2 焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证 易于引弧。焊条露芯符合如下规定:a.低氢型焊条,沿长度方 向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或 1.6mm 两者 的较小值; b.其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大 于焊芯直径的三分之二或 2.4mm 两者的较小值。 c.各种直 径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。 4.2.3 条偏心度应符合如下规定:a.直径不大于2.5mm 焊条,偏心度不应大于 7%;b.直 径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%; c.直径 不大于 5.0mm 焊条,偏心度不应大于 4%。 偏心度计算方 法如下(见图10)T1-T2 焊条偏心度=100% (T1+T2)/2 式中:T1-焊要断面药皮层最大厚度+焊芯直径; T2 -同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径; 4.3T 型接头角 焊缝4.3.1 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣 及表面气孔,允许有个别短而且深度小于1mm的咬边。 4.3.2 角焊缝的焊脚尺寸应符合表 规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表


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